徐州滾筒磁選爐渣中的鐵塊是如何處理的憑借良好的選別工藝.提純優(yōu)勢成為21世紀選礦廠.選煤廠重要的分選設備,針對該系列設備的選礦廠.重介選煤廠的應用,以及影響設備分選的重要指標.參數(shù)因素.

　　1. 影響滾筒磁選高效分選.提純的重要參數(shù)：

　　1.1筒體直徑：

　　隨著筒體直徑的加大,設備的單位給料量.筒表面平均磁感應強度以及整體重要也隨之增加,筒體增大后,制造.安裝運輸使用維修都較困難,國外常用的是Φ12以上的滾筒磁選,但在選煤廠介質(zhì)的回收上都使用Φ900的磁選機,通常情況下,在重介質(zhì)選煤廠,一般采用Φ750-1050mm 為宜.

　　1.2.筒體轉(zhuǎn)數(shù)：

　　筒體轉(zhuǎn)數(shù)主要是影響磁鐵礦精礦的排料量,市場上常見的滾筒磁選轉(zhuǎn)數(shù)從Φ750的35 r/min 到Φ1200的18 r/min,按圓筒圓周計算的線速度為1.32-1.41 m/s,滾筒磁選轉(zhuǎn)速較高,比較適用于精礦量大的磁鐵礦選礦廠,重介選煤廠凈化回收的精礦量一般都比較小.

　　1.3.給料濃度

　　給料礦漿中的固體量是影響磁選機回收效果的重要參數(shù),特別是非磁性礦物含量大時干擾影響尤甚.建議：單段.順流型筒式磁選機給料濃度為20%,逆流型可為25%,超過時應該加水稀釋,或用兩段磁選回收.非磁性礦物固體量超過40%時,應加水稀釋給料濃度小于20%.

　　1.4.工作間隙：

　　圓筒與槽體之間的距離,是影響磁選機的單位給料量和尾礦磁性物損失的的重要因素,工作間隙是可調(diào)的,間隙大時可以增大單位礦漿給料量,一般情況下,工作間隙可調(diào)在30-50mm之間,當圓筒表面50mm處空間的平均磁感應強度大于90mT時,可見間隙調(diào)到60mm.

　　1.5.單位給料量：

　　滾筒磁選每米長度的礦漿處理量隨著筒徑的增大而增大,這是因為大筒徑的平均磁感應強度及吸引區(qū)相對長度較大的緣故.單位給料量應按如下選擇：筒徑為750mm.900mm.1050mm時,單位給料量分為選為小于60.小于75.小于90 m³/h.m.