河沙磁選機的成功并不像你想像的那么難！，其給礦方向與圓筒旋轉方向或磁性產物的移動方向一致。礦漿由給礦箱直接給到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒與磁性很弱的礦粒由圓筒下方兩底板之間的間隙排出，磁性礦粒被吸到圓筒表面上，并隨圓筒一起旋轉到磁系邊緣的磁場較弱處，由卸礦水管將其據點到精礦槽中。針對我國選礦廠能耗較高的現狀，分析了選礦廠能耗的分布，提出了節能降耗的方式方法。找出節能降耗的關鍵點，實施新技術和新型選礦方案。調整鐵礦干選機分料板的高度，鐵礦干選機分料隔板直接影響著干式磁選機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率;分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響磁選機的選別效果。

一、河沙磁選機的成功并不像你想像的那么難！

1、河沙磁選機礦漿經給礦箱給入槽體(底箱)后，在給礦噴水管的水流作用下，使礦粒呈松散狀態進入箱底的給礦區。由于磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，并克服重力等機械力向磁極運動，而被吸引到筒體的表面上。然后隨同圓筒一起向上轉動。因磁系的極性交替，礦粒發生磁攪拌使機械夾雜的脈石脫落下來，從而使精礦品位得到提高。磁性礦粒隨圓筒轉到磁系邊緣最弱處。在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下，將它卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦粒在槽體內快速流動的礦漿流作用下，從底析的尾礦孔排入到尾礦管中。

2、根據具體情況調整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。調整干選分料板與磁滾筒的距離，分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數，分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率;分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發揮。根據河沙磁選機礦石性質及調整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時保證磁性產品的充分回收，保證干選精礦的回收率。

3、增加料層平料器，盡量使干選料層薄而均勻。永磁干式筒式磁選機，距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實現顆粒在皮帶上單層分布最為理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。