今常用選礦的工藝有重力選礦和磁力選礦。磁力選礦簡稱磁選，是利用礦物間導磁性差異進行的分選方法，在選礦史上應用較早，在鐵礦石選礦領域也占據著極為重要的地位。磁選法選別鐵礦石具有節能，高效，選礦指標高等多方面的優勢，尤其是對于磁鐵礦的選礦，磁選法幾乎是唯一的選礦方法。

一、磁鐵礦選礦工藝|磁選磁力礦工藝

1、選礦工藝的選擇首先要根據礦物的性能決定，磁鐵礦具有較好的導磁性，適合用磁選工藝選別，選別效果好，節能環保，品位提升高。

2、對粗，中，細粒的鐵礦石選礦都有與之對應的磁選設備，選礦效果也可以根據實際情況設計不同的選礦工藝和設備配置來實現。一般情況下對于各類磁鐵礦的選礦，在磁選工藝設計合理，設備配置科學的前提下，都可以達到精礦品位63%以上，回收率95%以上的選礦指標。

3、原礦經過兩道破碎后物料進入篩分流程，通過篩分實現將物料分為+30mm和-30mm兩個粒級，大于30mm的粒級進入細破再次破碎，小于30mm的粒級進入干式磁選機預選，干式磁選機的作用主要是在粗粒狀態下預選，拋棄大量的廢石和低品位的礦石，此流程適用于粗粒嵌布，鐵礦物在礦石中分布不均勻的磁鐵礦。

4、干式磁選機的粗精礦進入料倉，料倉下設置電磁振動給料機，將粗精礦均勻給入球磨機進行磨礦，磨礦后的物料經分級機分級后進入磁選流程，磁選流程分為三個階段，第一階段為粗選流程，磁場強度較高，以回收磨礦產品中絕大多數的鐵礦物，第二階段為精選流程，以提高品位為主要目的，因此第二階段的磁選可以得到一大部分的鐵精粉。

5、其尾礦中仍含有一定量未單體解離的鐵礦物，因此需要對尾礦進行回收，采用尾礦回收對第二階段的尾礦進行回收，然后再次磨礦分級后重新進入磁選流程，此段工藝的設置對提高精礦品位以及整個工藝流程的回收率非常有幫助，是任何大型鐵礦石磁選廠都必備的工藝流程。最終磁選精礦進入濃縮機濃縮或進入沉淀池沉淀得到最終的精礦。